Dökümhane

Anasayfa / Hizmetler / Dökümhane / Dökümhane

DÖKÜMHANE

Ergitme İşlemi


25 ton kapasiteli devirmeli reverber tipi fırınlarda hammadde (külçe-ingot) ergitme işlemi yapılmaktadır. Gerekli tonaj hazır olduğunda ergiyik alüminyum karıştıralarak (700-720C) numune alınır. Numune gerekli yüzey işlemeri yapılarak (kesme, yüzey temizle) SPEKTROLAB M10 cihazında yakma işlemi yapılır. Kimyasal bileşim değerleri belirlenir. Alaşım elementleri (Sİ,Mn,Mg) gerekli oranda sıvı metal içerisine ilave edilerek alaşımlandırma işlemi yapılır. FLUX FEEDER ile sıvı metal içerisine azot gazı verilerek (min.725C) gaz giderme (H,Na..vb) işlemi yapılır. Curuf yapıcı flux ilavesi ile sıvı metal içerisindeki ve yüzeyindeki curuf çekilerek temizleme işlemi yapılır. Ergiyik alüminyumdan tekrar numune alınırak kimyasal bileşim SPEKTROLAB M10 cihazında kontrol edilir. Uygun ise döküm aşamasına geçilir. Eğer eksik alaşım elementi var ise ilave yapılır ve yukarıdaki gaz giderme işemi tekrarlanır.

Döküm İşlemi

Sıvı metal yollukdan ve flitre den (30PPI 17’’ DRACHE) geçerek döküm tablasına ulaşır. Döküm parametreleri ( döküm hızı, su debisi ..vb) yarı otomasyonlu döküm kontrol panelinde mevcut ve PLC programlı olduğundan kolaylıkla döküme başlanır. Döküm tablasında sıvı metal sıcaklığı (675-690 C) aralığında olmaktadır. İstenilen boy ölçüsüne göre ve max. 7200mm billet dökümü gerçekleşir.


Billet döküm tesisimizde 1xxx serisinden 7xxx serisine kadar 300 – 7500 mm boyut ebatlarında alüminyum billet üretimi gerçekleştirilmektedir. Üretilmesi planlanan billet kalitesi için;


Profillerden beklenen fiziksel karakteristiklere ulaşabilmek,

Eloksal kaplama prosesinde dekoratif görünüm için üstün kaliteli yüzey temizliğini elde etmek,

Ekstrüzyonda profil yüzey hatalarının önüne geçebilmek,

Optimum ekstrüzyon hızına ulaşabilmek amacıyla;

Alaşım elementlerinin ilavesinde denge değerlerinin sağlanması,

Ergimiş olan sıvı alüminyum alaşımının rafinasyonun yani gaz ve curuf giderimin son teknoloji makine ve ürünler yardımıyla yapılması ve kontrollerinin sağlanması,

Homojenize işleminde fazların homojen dağılması için sürekli kontrol edilmesi,

Ultrasonik muayene yöntemi kullanılarak üretilen biyetlerdeki çatlak ve porozitelerin belirlenmesi,

Kesim işleminde müşterilerin siparişleri doğrultusunda istenilen ürünleri istenilen boyutlarda kesmek.


Ürün ve hizmetlerimiz hakkında daha detaylı bilgi almak için, Hemen Arayın! +90 332 582 0 909

Copyright © 2016. Her Hakkı Saklıdır.
tasarimci
Top